一、工艺摘要

不锈钢储罐作为常压容器，具有容积大、设计壁板薄等特点。传统的手工焊条焊工艺在施焊过程中飞溅大、焊接内应力大，且单面焊接易导致变形，焊接质量难以保证。相比之下，氩弧焊工艺具有无飞溅、无熔渣的优点，更适合不锈钢储罐的焊接。然而，单面氩弧焊存在“渣状焊缝”、贫铬、未焊透、根部未融合等缺陷，且焊接内应力不均易引发变形。因此，为提高焊接质量和无损检测合格率，建议采用双面对焊缝同时进行焊接的双面氩弧焊工艺。

二、应用注意事项

 焊缝坡口加工与组装：严格控制焊缝坡口的加工质量和组装尺寸，包括间隙、错边量等，以确保焊接过程的顺利进行和焊接质量的稳定。

坡口及热影响区清理：坡口及热影响区必须清理干净，并保持干燥，以防止焊接过程中产生杂质和缺陷。

焊接速度与送丝速度：主焊侧焊接工艺与单面氩弧焊相同，但辅助侧焊工需与主焊侧焊工紧密配合，保持相同的焊接速度。送丝速度需根据熔池形状和焊工经验进行调整，以确保内壁焊缝成形美观。

氩气流量与磁嘴选择：根据母材厚度和焊缝坡口大小合理选择氩弧焊枪磁嘴规格，并控制氩气流量，确保焊缝熔池及热影响区得到充分保护。

起弧熄弧与保护：两名焊工需同时起弧熄弧，并在施焊熄弧后持续通入氩气1~2分钟，以保护弧坑免受氧化。

定位焊缝清理：壁板定位焊缝必须在正式焊接前进行机械清理，以确保焊接质量。

三、工艺优点

焊接质量高：双面氩弧焊工艺能够显著提高焊接质量，射线拍片合格率高，罐壁内焊缝成形美观。

变形小：由于双面同时焊接，焊接内应力分布均匀，减少了焊接变形，罐壁外焊缝成形良好。

工作效率高：同一工作面增加劳动力，使得工作效率明显提高。

降低成本：无需焊接背面的充氩保护和反面清根打磨，节约了氩气和人工成本。

四、工艺缺点

施焊难度大：要求每组焊工相互配合，保持相同的焊接速度，增加了施焊难度。

组对要求高：严格控制焊缝组对间隙，对焊缝的组对精度要求较高。

综上所述，双面氩弧焊工艺在不锈钢储罐焊接中具有显著的优势，但也存在一定的挑战。在实际应用中，需根据具体情况进行综合考虑，确保焊接质量和安全。